2、回收基本示意流程图
[参考：退役锂电池梯级利用、容量衰减及回收流程研究论文]
3、单体电池组分
电池组分 | 比例 |
正极材料 | 24.8% |
负极材料 | 16.5% |
碳 | 2.4% |
粘合剂 | 3.8% |
铜箔 | 13.3% |
铝箔 | 12.7% |
电解液 | 11.7% |
塑料 | 4.2% |
铁 | 0.1% |
热绝缘体 | 1.2% |
电子部分 | 0.3% |
铝壳或其它 | 8.9% |
4、回收技术路线（三元为例）
目前最具有代表性的格林美新材料公司的电池材料循环再造工艺（湿法回收A）
和邦普循环科技公司的定向循环工艺（湿法回收B）。
其中湿法回收A 工艺经过预处理、酸溶浸出、萃取提纯、三元前驱体合成、三元电池材料合成等过程回收得到电池正极材料；湿法回收B工艺经过拆解、干燥热解、粉碎及机械分选、酸浸、除铜、除铁铝、粗萃、精萃、加碱陈化得到三元前驱体。可以看出两种工艺的最大区别是回收再生的产品不同，后者只对废三元锂电池中的镍、钴、锰元素进行了回收，而前者还对锂元素进行了回收并重新用于正极材料生产。
湿法回收技术A路线
湿法回收技术B路线
火法回收只需对废旧动力电池系统进行简单的拆解和放电，不需要对电池单体继续拆解而直接进行高温冶炼。同时投入造渣剂、还原剂等，通过控制反应条件进行还原熔炼，得到钴、镍、铜等金属合金，而铝、锂等金属元素进入炉渣中。
火法回收技术路线
火法-湿法联合回收技术最有代表性的是Umicore公司所采用的 Val'Eas 工艺。废锂电池系统经过简单的预处理拆解和放电后进行高温熔炼、浸出及氧化、高温烧结等过程重新制得电池正极材料。
火法-湿法混合回收路线
5、不同电池类型对应的回收技术路线
三元电池火法-湿法联合回收技术的两个情景环境效益最高，特别是与磷酸铁锂电池全组分“物理法”回收技术相组合时。三元锂电池的两种湿法回收技术与磷酸铁锂全组分“物理法”回收技术组合时环境效益也较高。三元锂电池火法回收技术的组合情景中，环境效益为负值。
